一枚板の加工を、どこで行うか。

工場で仕上げてから搬入するのか、現場に持ち込んでから加工するのか。この判断は、精度・費用・スケジュールのすべてに影響します。

この記事では、熊本で九州各地の銘木を扱う木六竹八が、比較と判断基準を整理します。

工場加工

材を加工場に置き、寸法どおりに仕上げてから現場に運ぶ方法です。

長所

• 精度が高い。定盤、大型の機械、集塵設備が使える
• 天候に左右されない
• 粉塵・騒音が現場で出ない
• 塗装を安定した環境で行える（湿度・温度の管理ができる）
• 乾燥の状態を見ながら作業できる
• 現場作業の日数が短い

短所

• 現場の実寸に合わせられない
• 壁の不陸（歪み）に対応できない
• 図面と現場の差が出た場合、手戻りになる
• 完成品を搬入するため、傷のリスクがある

弊社の加工について

弊社の加工は、工場加工が基本です。

ご希望のサイズへのカット、面取り、塗装などを承っています。ただし、木材の種類・形状・厚みによってできる加工が変わります。気になる板と、やりたい加工をセットでご相談ください。

なお、加工をご依頼いただいた商品は返品をお受けできません。

現場加工

材を現場に搬入し、そこで最終的な寸法に合わせる方法です。

長所

• 現場の実寸に合わせられる
• 壁の不陸に沿わせられる（現場合わせ／スクライブ）
• 図面と現場の差を吸収できる
• 施工中の変更に対応しやすい

短所

• 粉塵と騒音が出る。他工種との調整が必要
• 集塵設備がなく、現場が汚れる
• 大型機械が使えず、精度が落ちやすい
• 天候・環境に左右される
• 塗装の品質が安定しにくい
• 失敗したときに材を失う
• 現場作業の日数が増える

誰が行うか

現場加工は、施工者・造作家具業者の作業領域になります。

一枚板は硬く重いため、扱いに技術と道具が要ります。経験のある職人でなければ、削りすぎる、木目を毛羽立たせる、割るといった失敗が起こります。

施工者に、一枚板の加工経験があるかを事前に確認してください。

比較表

項目	工場加工	現場加工
精度	高い	職人の技量次第
実寸への対応	できない	できる
不陸への対応	できない	できる
粉塵・騒音	現場に出ない	出る
塗装品質	安定	環境に左右される
現場作業日数	短い	長い
失敗時のリスク	工場で対処できる	材を失う可能性

現実解｜組み合わせる

実務では、両方を組み合わせるのが一般的です。

工場で行うこと

• 粗加工（おおよその寸法までカット）
• 面取り
• 研磨・仕上げ
• 塗装（環境が安定した場所で行いたい）

現場で行うこと

• 壁への当たりの調整（現場合わせ）
• 最終的な微調整
• 据付、固定
• 必要に応じた部分的な補修

「工場で仕上げ、現場で微調整する」。これが最も無理のない進め方です。

そのための発注の工夫

現場調整を見込む場合、仕上がり寸法より少し大きめに発注するという考え方があります。

• 現場で削って合わせる余地を残す
• ただし、削れば塗装をやり直す必要がある
• 塗装の再施工を現場で行えるかを、施工者と確認する

不陸への対応をどうするか

壁は真っすぐではありません。この差をどう処理するかで、方式が決まります。

方式1｜現場合わせで削る

壁の形に沿って天板を削る。最も美しく納まります。

• 現場加工の体制が必要
• 削った部分の塗装のやり直しが必要

方式2｜隙間と見切りで吸収する

最初から隙間を大きめに取り、見切り材やシーリングで隠す。

• 工場加工だけで完結する
• 施工が確実
• 意匠としての割り切りが必要

多くの現場では、方式2が現実的です。

判断のチェックリスト

1. 施工者に一枚板の加工経験があるか
2. 現場に粉塵を出せる状況か（他工種、居抜き、営業中の店舗）
3. 壁の不陸にどこまで対応する必要があるか
4. 塗装を現場でやり直せるか
5. スケジュールに現場作業の日数を織り込めるか
6. 失敗したときの材の手配ができるか

6番が重要です。一枚板は一点ものです。現場で失敗しても、同じ材は手に入りません。

まとめ

• 工場加工は精度と品質が安定するが、現場の実寸に合わせられない
• 現場加工は実寸・不陸に対応できるが、粉塵・精度・失敗リスクがある
• 弊社の加工は工場加工が基本
• 実務では「工場で仕上げ、現場で微調整」が現実解
• 不陸は現場合わせか隙間＋見切りか。多くの現場では後者が現実的
• 現場加工には一枚板の経験がある施工者が必要
• 一点ものなので、現場での失敗は取り返しがつかない

加工内容のご相談を承っています。どこまでを工場で行い、どこを現場に残すか、施工者の方を交えてご相談いただけます。

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